20-60ml D25mm 맞춘 비어 있는 화장용 압착은 플라스틱 세안료 튜브를 관을 답니다

제품 설명

D25mm 20-60ml 포장 맞춤형 빈 화장품 스퀴즈 플라스틱 페이셜 클렌저 튜브(자연 대나무 캡 포함)

 

20-60ml D25mm 맞춤형 빈 화장품 스퀴즈 튜브를 소개합니다 - 귀하의 화장품 요구에 맞는 완벽한 포장 솔루션입니다!고품질 플라스틱 소재로 제작된 이 튜브는 좋아하는 페이셜 클렌저 및 기타 미용 제품을 안전하게 보관할 수 있도록 설계되었습니다.스퀴즈 디자인으로 쉽게 분배할 수 있어 매번 적절한 양을 얻을 수 있습니다.

 

당사의 화장품 스퀴즈 튜브는 20ml와 60ml를 포함한 다양한 크기로 제공되며 특정 브랜딩 요구 사항에 맞게 맞춤형 디자인을 제공합니다.소규모 신생 기업이든, 잘 알려진 뷰티 브랜드이든 당사의 맞춤형 스퀴즈 튜브는 고유한 화장품 제제를 포장하는 데 이상적입니다.

 

이 다용도 제품은 페이셜 클렌저, 모이스처라이저, 토너, 세럼 등을 포함한 다양한 화장품 용도에 적합합니다.컴팩트한 크기로 여행에 적합하며 이동 중에도 좋아하는 미용 제품을 가지고 다닐 수 있습니다.

 

귀하의 브랜드를 대표하지 않는 일반적인 포장에 만족하지 마십시오!지금 20-60ml D25mm 맞춤형 빈 화장품 스퀴즈 튜브를 선택하고 화장품 제품 라인의 모양과 느낌을 향상시키세요.

 

용량	20-60ml
지름	25mm
재료	PCR/PE
색상	고객의 요청에 따라
생산 시간	25-30일
MOQ	10000PCS
포장	표준 판지 포장
사양	고객의 요청에 따른 튜브 길이
심벌 마크	고객의 요구 사항에 따라
선적	바다로, 공기로, 또는 급행 등으로.
표면 처리	실크스크린, 오프셋 인쇄, 핫 스탬핑, 라벨링, 호일 밀봉, 전기 도금 등.
신청~에제품	페이셜 클렌저, 클렌징 젤, 리페어 크림, 모이스처라이저, 핸드 크림 등

 

 

 

 

 

 

 

 

 

​​

 

 

 

1) 화장품 튜브에 인쇄할 수 있나요?

그래 우리는 할 수있어.오프셋 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑 등과 같은 다양한 인쇄를 제공할 수 있습니다. 샘플 디자인 초안을 보내주십시오.

 

2) 화장품 튜브의 밀봉 방법은 무엇입니까?

하나는 알루미늄 호일로 튜브 입구를 밀봉하고 대량 충전을 위해 꼬리를 열어 두는 것입니다.

다른 하나는 꼬리를 밀봉하고 충전을 위해 튜브 입구를 열어 두는 것입니다.

 

3) 화장품 튜브 무료 샘플을 받을 수 있나요?

그래 넌 할수있어.제품에 로고나 기타 삽화를 인쇄할 필요가 없는 경우 비용이 청구되지 않습니다. FedEx DHL TNT와 같은 화물 수집 계정을 알려주십시오. 계정이 없는 경우 특급 수수료를 청구해야 합니다. 제대로.

 

4) 첫 주문 시 여러 품목을 하나의 컨테이너에 합칠 수 있나요?

그래 넌 할수있어.그러나 주문한 각 품목의 수량은 MOQ에 도달해야 합니다.

 

5) 지불 기간은 무엇입니까?

T/T .대량 생산의 경우: 선입금 30%, 배송 전 잔금 70%.양측 모두 협상할 수 있습니다.

 

6) 배송 방법은 무엇입니까?

우리는 귀하의 세부 요구 사항에 따라 최상의 배송 방법을 선택하는 데 도움을 드릴 것입니다.

바다로, 공기로, 또는 급행 등으로.

 

7)화장품 튜브용 전기도금 스크류캡 제조공정

1. 프로세스 흐름 개요
화장품 튜브용 전기도금 스크류 캡의 생산 공정은 원료 준비, 전기도금 전처리, 전기도금 공정, 후가공 등을 포함한 여러 단계를 포함합니다. 생산 공정은 다음과 같습니다.

원료 준비 : 먼저 화장품 튜브와 스크류 캡의 원료를 준비해야 합니다.화장품 튜브는 일반적으로 플라스틱으로 만들어지는 반면, 스크류 캡은 땋거나 다른 방법으로 만들 수 있습니다.검색결과를 통해 사출성형, 블로우성형 등 화장품 튜브의 생산과정을 알아볼 수 있습니다.

전기도금 전처리: 전기도금하기 전에 전기도금 효과를 보장하기 위해 원자재를 전처리해야 합니다.여기에는 청소, 샌딩, 투명 페인트로 밀봉하는 등의 단계가 포함될 수 있습니다.

전기 도금 공정 : 전기 도금은 전기 분해를 통해 도금할 모재 표면에 코팅을 증착하는 표면 처리 방법입니다.검색 결과에 따르면 전기 도금 공정은 산성 광택 구리 도금, 니켈/금 도금, 주석 도금 및 기타 유형으로 나눌 수 있습니다.화장품 튜브용 전기도금 스크류 캡의 생산 시, 전기도금을 위해 하나 이상의 캡을 선택할 수 있습니다.

후처리: 전기도금이 완료된 후 제품 품질과 성능을 보장하기 위해 제품을 후처리해야 합니다.여기에는 세척, 건조, 스프레이 착색과 같은 단계가 포함될 수 있습니다.

2. 공정 매개변수 선택
화장품 튜브용 전기도금 나사 캡 생산 공정에서는 다음과 같은 주요 공정 매개변수도 고려해야 합니다.

전류 밀도: 전류 밀도는 전기도금 공정에서 매우 중요한 매개변수입니다.이는 코팅의 품질과 두께에 직접적인 영향을 미칩니다.도금 공정에 따라 전류 밀도의 선택이 달라질 수 있습니다.

온도 제어: 일부 전기도금 공정에서는 온도 제어가 매우 중요합니다.예를 들어, 구리 실린더 전기도금에서는 온도를 실온으로 유지해야 하며 일반적으로 32도를 초과하지 않고 대부분 22도에서 제어됩니다.

약물 첨가: 전기도금 공정에서는 황산구리, 황산 등과 같은 다양한 화학물질을 첨가해야 합니다. 약물 첨가에 대한 계산식과 주의사항은 특정 전기도금 공정에 따라 조정되어야 합니다.

3. 품질 관리 및 테스트
화장품 튜브의 전기도금된 스크류 캡의 품질을 보장하려면 일련의 품질 관리와 테스트가 필요합니다.여기에는 다음 영역이 포함될 수 있습니다.

인장 강도 테스트: 인장 시 손상에 저항하는 금속 재료의 능력은 인장 강도 테스트를 통해 평가할 수 있습니다.

표면처리 효과시험 : 육안검사, 손검사 등을 통해 표면처리 효과를 평가할 수 있습니다.

환경 성능 테스트: 전기도금 공정에는 일부 환경 오염 문제가 포함될 수 있으므로 제품의 환경 성능을 테스트하여 관련 환경 표준을 준수하는지 확인해야 합니다.

요약하자면, 화장품 튜브용 전기도금 나사 캡의 제조 공정에는 여러 단계와 매개변수 선택이 포함됩니다.비용, 환경 보호 등의 요소를 고려하면서 제품 품질과 성능을 보장해야 합니다.

 

8)전기도금 처리가 화장품 튜브에 미치는 영향

전기도금은 제품의 표면에 얇고 균일한 금속 코팅을 형성하여 미려한 외관을 제공할 뿐만 아니라 제품의 성능과 기능성을 변화시키는 일반적인 표면처리 방법입니다.화장품 튜브의 적용에서 전기 도금 처리의 영향은 주로 다음 측면에 반영됩니다.

심미성 향상
전기 도금 처리는 화장품 튜브의 외관 품질을 효과적으로 향상시켜 제품 표면을 더 매끄럽고 밝게 만듭니다.소비자의 구매 의도는 종종 제품의 외관에 영향을 받기 때문에 이는 화장품 튜브에 매우 중요합니다.전기도금 처리를 통해 화장품 튜브의 표면에 금속광택을 부여하여 제품의 아름다움과 품격을 높여줍니다.

성능 개선
전기도금 처리는 화장품 튜브의 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 성능도 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, ABS 플라스틱 전기도금 제품은 제품의 무게를 줄일 수 있으며, 플라스틱의 외관과 장식을 효과적으로 개선하는 동시에 전기적, 열적, 내식성 특성도 향상시킵니다.이는 전기도금된 화장용 튜브의 내구성과 기능성이 향상되었음을 의미한다.

생산 효율성 향상
화장품 튜브 생산과정에서 자동화 설비를 이용하여 전기도금 처리를 함으로써 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.기존의 수동 처리 방법에 비해 자동화된 장비는 전기도금 공정을 더 빠르게 완료하여 인건비와 생산 주기를 줄일 수 있습니다.이는 화장품 튜브 제조업체에게 큰 경제적 이점을 제공합니다.

환경 오염 문제
그러나 전기도금 공정은 제품 품질을 향상시키는 동시에 환경 오염 문제도 야기한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.중금속 이온이 포함된 전기도금 폐수, 산성 미스트 배기가스 등 전기도금 공정에서 발생하는 "3대 폐기물" 오염은 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 전기도금 처리를 사용할 경우에는 환경 보호에 주의를 기울이고 환경 오염을 줄이기 위한 상응하는 조치를 취해야 합니다.

요약하자면, 화장품 튜브에 대한 전기도금 처리의 영향은 주로 제품의 미학과 성능을 향상시키고 생산 효율성을 향상시키는 데 반영됩니다.그러나 우리는 기술이 가져다주는 편리함을 누리는 동시에 이로 인해 발생하는 환경 오염 문제에도 관심을 갖고 보다 환경 친화적인 생산 방식을 모색해야 합니다.

 

9)전기도금 후 화장품 튜브의 내구성 분석

전기도금층의 신뢰성 테스트
도금의 내구성은 일련의 테스트를 통해 확인할 수 있습니다.일반적으로 이러한 테스트에는 코팅 두께 측정, 염수 분무 테스트, 고온 및 저온 사이클 테스트, 온습도 테스트 등이 포함됩니다. 일부 전자 제품에는 내알코올성, 긁힘 방지성, 화장품 저항성 등에 대한 테스트가 필요합니다. 3. 이러한 테스트는 도금층의 신뢰성을 판단하고 도금 후 화장품 튜브의 내구성을 평가하는 데 도움이 됩니다.

ABS 플라스틱 도금 공정
ABS 플라스틱 전기 도금 공정은 플라스틱 제품의 표면에 금속 광택을 부여하고 빛, 대기 등 외부 요인에 대한 안정성을 향상시키고 플라스틱을 전도성, 자성 및 용접 가능하게 만듭니다.ABS 플라스틱 전기 도금의 주요 공정 흐름에는 오일 제거, 거칠게 하기, 민감화, 활성화, 화학적 도금, 전기 도금, 니켈 도금 및 크롬 도금과 같은 단계가 포함됩니다.이 단계는 도금과 플라스틱 기판 사이의 강력한 결합을 보장하도록 설계되었습니다.

진공도금 기술
진공 전기 도금 기술은 진공 상태에서 대상 물질을 증발시켜 코팅을 생성하는보다 환경 친화적인 표면 처리 공정입니다.이 기술을 사용하면 일반 전기도금으로는 얻을 수 없는 광택 있는 검정색 효과를 얻을 수 있습니다.진공 도금의 품질은 장비의 품질과 환경의 청결도(먼지가 없는지)에 따라 크게 달라집니다.따라서 진공 도금 기술을 이용한 화장품 튜브 도금은 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

도금 관련 잠재적인 문제
전기도금은 화장품 튜브의 내구성을 향상시킬 수 있지만 몇 가지 잠재적인 문제도 있습니다.예를 들어, 전기도금층은 패임, 핀홀, 곰팡이 노출, 황변, 타는 현상, 기포 발생 등의 품질 문제가 발생할 수 있습니다.이러한 문제는 미용 튜브의 모양과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다4.따라서 전기도금 공정을 선택할 때 이러한 잠재적인 문제를 고려하고 이를 피하거나 해결하기 위한 해당 조치를 취해야 합니다.

결론적으로
전기도금 후 화장품 튜브의 내구성은 전기도금층의 두께, 균일성, 접착력, 도금 후 처리 공정 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다.ABS 플라스틱 도금, 진공 도금 등 적절한 도금 공정과 기술을 적용하면 화장품 튜브의 내구성을 향상시킬 수 있습니다.그러나 전기도금층에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제에 주의하고 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 필요한 조치를 취하는 것도 필요합니다.

 

10)전기도금 처리가 화장품 튜브 비용에 미치는 영향

1. 전기도금 비용 구조
전기 도금 처리 비용에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

금속 비용: 도금 용액의 구성에 따라 필요한 금속 비용이 달라집니다.예를 들어, 구리 Cu의 가격은 0.089/g.dm-2, 게르마늄 Ge의 가격은 0.054/g.dm-2, 니켈 Ni의 가격은 0.073/g.dm-2 등입니다.

화학물질 소비량: 도금 유형에 따라 화학물질 소비량도 달라집니다.일반적으로 니켈 도금 시 화학약품 소비량은 약 0.10위안/dm-27입니다.

연마 비용: 연마 비용은 모재에 따라 다릅니다.예를 들어, 알루미늄 휠의 연마 비용은 0.5위안/dm-27입니다.

수자원 비용: 전기 도금 과정에서 일일 용수 및 폐수 처리 비용을 포함하여 많은 양의 물이 사용됩니다.예를 들어 일일 물 소비량은 648T이고 폐수 처리 비용은 3위안/T입니다.

전기 비용: 전기 도금 공정에는 전기 가열이 필요합니다.이 비용은 설치 용량, 평균 월 급여 등의 요소를 기준으로 계산할 수 있습니다.

인건비 : 인건비에는 직원의 급여 비용이 포함됩니다.구체적인 금액은 관리 수준 및 지역과 관련이 있습니다.

장비 감가상각비: 전기도금 공정에 사용되는 장비는 시간이 지남에 따라 감가상각되어야 하며 이 비용은 특정 상황에 따라 계산되어야 합니다.

제세금 및 관리수수료 : 회사의 사업현황 및 조세정책과 관련하여 부과되는 부분으로, 구체적인 금액은 실제 상황에 따라 결정되어야 합니다.

2. 전기 도금 처리가 미용 튜브 비용에 미치는 영향
전기도금 처리가 미용 튜브 비용에 미치는 영향은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

표면 처리 비용: 전기 도금 처리를 통해 화장품 튜브는 외관 개선, 경도 증가 등 필요한 표면 특성을 얻을 수 있습니다. 이로 인해 표면 준비 비용이 추가될 수 있습니다.

환경 보호 비용: 환경 보호 요구 사항이 점점 더 엄격해짐에 따라 전기 도금 회사는 생산 과정에서 오염 제어 및 환경 보호 관리에 더 많은 자원을 투자해야 합니다.이로 인해 회사의 환경 비용이 증가할 수 있습니다.

기술 혁신 비용: 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 기업은 생산 프로세스 혁신과 환경 친화적인 자동화 장비 도입에 투자해야 할 수도 있습니다.이는 기업의 기술 혁신 비용을 증가시킬 수 있습니다.

요약하면, 전기도금 처리가 화장품 튜브 비용에 미치는 영향은 표면 처리 비용 증가, 환경 보호 비용 및 기술 혁신 비용 등을 포함하여 다면적입니다.기업은 합리적인 비용 결정을 내리기 위해 전기도금 처리를 수행할 때 이러한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

 

11)화장품 튜브의 다양한 도금 재료 비교

전기도금은 튜브에 추가 보호층을 제공하고 제품의 미적 아름다움을 높이기 위해 화장품 튜브 생산에 사용되는 일반적인 기술입니다.서로 다른 전기도금 재료는 서로 다른 특성과 장점을 가지고 있습니다.다음은 몇 가지 일반적인 전기도금 재료와 그 특성입니다.

1. 스테인레스 스틸
스테인레스 스틸은 일반적으로 사용되는 전기 도금 재료입니다.내식성, 고강도, 손쉬운 청소 및 소독 등의 장점이 있습니다.화장품 튜브 응용 분야에서 스테인리스강은 우수한 보호 기능을 제공하고 튜브의 수명을 연장할 수 있습니다.또한, 스테인레스 스틸의 표면 처리로 제품의 질감과 품격을 높일 수도 있습니다.

2. 전기화학 알루미늄
양극산화 알루미늄은 일반적으로 사용되는 포장재입니다.장점으로는 고광택, 우수한 내마모성, 쉬운 인쇄 및 라미네이션이 있습니다.화장품 튜브에 적용할 때 양극 산화 처리된 알루미늄은 튜브의 시각적 매력을 높이고 특정 보호 효과를 제공할 수 있습니다.또한 양극산화 알루미늄은 다양한 제품의 포장 요구 사항을 충족하기 위해 다른 재료와 혼합될 수도 있습니다.

3. 플라스틱
플라스틱은 가볍고 저렴한 포장재입니다.장점은 유연성이 좋고 쉽게 부러지지 않으며 모양을 만들고 인쇄하기 쉽다는 것입니다.화장품 튜브의 응용 분야에서 플라스틱은 우수한 충격 방지 및 침투 방지 특성을 제공하여 외부 환경으로부터 화장품을 보호할 수 있습니다.다양한 사용 요구 사항에 따라 단일 레이어, 이중 레이어 또는 5층 플라스틱 호스를 선택할 수 있습니다.

4. 진공 도금
진공 전기 도금은 환경 친화적인 표면 처리 기술입니다.얇은 코팅, 우수한 접착력, 다양한 색상이 장점입니다.화장품 튜브의 응용 분야에서 진공 전기 도금은 환경 오염을 유발하지 않으면서 튜브의 색상 풍부함과 시각적 효과를 높일 수 있습니다.그러나 진공도금은 가격이 상대적으로 높아 대량생산에는 적합하지 않다.

5. 전통적인 전기도금
전통적인 전기도금은 널리 사용되는 표면 처리 기술입니다.장점은 저렴한 비용, 우수한 보호 및 단조로운 색상입니다.그러나 전통적인 전기도금 공정은 환경을 오염시키는 폐수를 발생시키므로 점차 친환경적인 다른 표면처리 기술로 대체되고 있습니다.화장품 튜브의 적용에 있어서 전통적인 전기도금은 덜 자주 사용되었지만 여전히 튜브의 내구성과 아름다움을 어느 정도 증가시킬 수 있습니다.

화장품 튜브용 전기도금 재료를 선택할 때는 제품의 특성과 용도 요구 사항은 물론 회사의 비용 예산과 환경 보호 개념을 바탕으로 포괄적인 고려가 이루어져야 합니다.

 

12)화장품용 플라스틱 선스크린 로션 튜브란 무엇입니까?

화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브 개요
화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브는 선스크린 로션과 같은 화장품 포장에 특별히 사용되는 포장 용기입니다.일반적으로 플라스틱으로 만들어지며 특정 직경과 길이를 갖습니다.이 호스는 일반적으로 다양한 직경 시리즈로 제공되며 아이 크림, 스킨 크림, 에센스, 파운데이션, 로션 등과 같은 다양한 유형의 화장품 포장에 적합합니다. 외부 오염으로부터 제품을 효과적으로 보호할 수 있을 뿐만 아니라 특정 보호 기능도 제공합니다. 제품 품질과 안전을 보장하기 위한 제품 밀봉 정도.

화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브 크기 및 유형
화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브의 직경 시리즈는 Ø16, Ø19, Ø22, Ø25, Ø30, Ø35, Ø40, Ø45, Ø50, Ø55, Ø60mm 등과 같은 여러 사양으로 나눌 수 있습니다. 다양한 튜브 직경은 다양한 용도에 적합합니다. 화장품 포장의 종류와 용량.예를 들어 ￠16.19mm 튜브는 아이크림과 화장품의 소형 포장에 적합한 반면, ￠22 및 25mm 직경 시리즈는 자외선 차단제, 스킨 크림, 에센스 등 화장품 포장에 적합합니다.또한, 자외선 차단제, 페이셜 클렌저 및 기타 제품의 포장에 적합한 파이프 직경 ￠30 및 35mm 시리즈가 있으며, 페이셜 클렌저, 페이셜 마스크와 같은 기타 유형의 제품에는 ￠40, 45mm 이상의 사양이 더 많이 사용됩니다. , 등.

화장품 플라스틱 자외선 차단제 튜브의 재료 및 공정
화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브는 일반적으로 PE(폴리에틸렌) 재질로 만들어지며 밀봉 특성과 유연성이 좋습니다.호스의 질감과 층 수는 다양한 화장품의 요구 사항을 충족시키기 위해 엑스트라 소프트, 일반, 하드, 더블 레이어 및 5개 레이어와 같은 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.호스의 색상도 투명색상 및 기타 다양한 색상으로 제작 가능합니다.동시에 오프셋 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 핫 스탬핑, 프로스팅 등과 같은 다양한 인쇄 프로세스를 수행하여 제품 외관 디자인에 대한 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브의 적용 분야
화장품 플라스틱 자외선 차단제 로션 튜브는 화장품, 식품, 의약품, 산업 및 인체 윤활제와 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.자외선차단제, 로션 등 화장품의 포장뿐만 아니라 잼, 조미료, 크림, 머스터드 등 식품의 포장, 연고, 여드름크림, 소독제 등 의약품의 포장에도 사용할 수 있습니다. 제품.또한 유리접착제, 기계유, 코킹제, 실리콘 그리스 등 산업용 제품의 포장재와 샴푸, 샤워젤 등 호텔용품의 포장재로도 사용됩니다.

결론적으로
요약하자면, 화장품 플라스틱 선스크린 로션 튜브는 다기능 포장 용기입니다.화장품을 효과적으로 보호하고 밀봉할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 브랜드와 제품의 디자인 및 포장 사양 요구 사항도 충족할 수 있습니다.기술이 발전하고 시장 수요가 변화함에 따라 이러한 호스의 설계와 제조는 화장품 포장에 대한 증가하는 소비자 수요를 충족하기 위해 지속적으로 개선되고 발전하고 있습니다.

 

13)자외선 차단제 로션 튜브 밀봉 기술

자외선 차단제 튜브의 밀봉 기술은 중요한 화장품 기술입니다.로션의 산화, 오염, 누출을 효과적으로 방지하여 제품의 품질과 사용의 안전성을 보장하는 방법이 포함됩니다.다음은 관련 기술 세부 사항입니다.

1. 씰링 기술의 기본 원리
선스크린 로션 튜브의 밀봉 기술은 주로 기계적 밀봉, 열 밀봉 등과 같은 특정 수단을 사용하여 로션과 튜브 입구 사이에 밀봉된 경계면을 형성하여 외부 환경의 먼지, 미생물 및 기타 오염 물질을 방지합니다. 들어가고, 또한 로션이 증발하거나 흘러내리는 것을 방지합니다.이러한 실링 기술은 제품의 품질과 사용의 안전성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 화장품 산업에서 매우 중요합니다.

2. 선스크린 로션 튜브의 밀봉 기술 특징
선스크린 로션 튜브의 밀봉 기술에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
자체 밀봉 기능: 일부 고급 밀봉 기술을 사용하면 로션 튜브를 사용 후 자동으로 밀봉하여 수동 밀봉 문제를 피할 수 있습니다.
휴대 용이성: 자외선 차단제 로션 튜브의 디자인은 일반적으로 휴대성을 고려합니다.예를 들어, 상자와 상부 커버의 디자인을 통해 여러 개의 로션 튜브를 쉽게 함께 운반할 수 있습니다.
샘플 보호: 자외선 차단제 검출과 같은 일부 특정 응용 시나리오에서 밀봉 기술은 샘플의 품질을 보호하고 운송 및 보관 중 오염이나 품질 저하를 방지할 수도 있습니다.
3. 선스크린 로션 튜브 실링 기술 적용
자외선 차단제 로션 튜브의 밀봉 기술은 화장품 산업에서 널리 사용됩니다.예를 들어, 자외선 차단 로션의 제조 과정에서 화장품의 일반적인 기초가 되는 우유 인지질, 보습제, 방부제 등의 원료에 화학적으로 합성된 항자외선 시약을 혼합, 유화시켜 자외선 차단 효과가 있는 에멀젼을 얻을 수 있습니다.이러한 유제는 밀봉 기술을 사용하여 튜브에 채우고 적절하게 뚜껑을 닫아야 합니다.
또한, 선스크린 로션 튜브의 밀봉 기술은 음압 펌프 기술과 같은 다른 기술과 결합할 수도 있습니다. 이 기술은 진공 청소를 통해 로션을 튜브 안으로 흡입한 다음 밀봉 기술을 통해 밀봉할 수 있어 충전을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 효율성은 물론 환경 오염도 줄일 수 있습니다.

4. 선크림 튜브 실링 기술 개발 동향
소비자가 화장품의 품질과 안전성에 대한 요구가 점점 더 높아짐에 따라 자외선 차단제 로션 튜브의 밀봉 기술도 지속적으로 개발 및 개선되고 있습니다.미래의 밀봉 기술은 생분해성 재료를 사용하여 기존 플라스틱 파이프를 대체하거나 환경 변화에 자동으로 적응할 수 있는 지능형 밀봉 시스템을 개발하는 등 더욱 지능적이고 환경 친화적일 수 있습니다.

요약하자면, 자외선 차단제 튜브의 밀봉 기술은 중요한 화장품 기술입니다.이는 제품의 품질과 안전성과 관련될 뿐만 아니라 화장품 산업의 기술 수준과 발전 추세를 반영하기도 합니다.

 

당신은 우리에게 실망하지 않을 것입니다!우리는 미래에 오랜 협력 기회를 희망합니다.

정직, 믿음, 열심히 일, 주장, 최선을 다…